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  意大利felm滑環(huán)電機(jī)發(fā)熱原因分析及處理方法如下：

1滑環(huán)冷卻風(fēng)量不夠。與滑環(huán)同軸安裝風(fēng)扇葉片應(yīng)準(zhǔn)確定向，符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。風(fēng)葉定向不符合標(biāo)準(zhǔn)，一方面會(huì)引起軸承振動(dòng)，另一方面會(huì)造成滑環(huán)冷卻風(fēng)量不夠以致滑環(huán)與電刷發(fā)熱。

2滑環(huán)密閉風(fēng)道存在堵塞或漏風(fēng)?；h(huán)導(dǎo)向進(jìn)風(fēng)小孔需認(rèn)真清理，避免積灰、堵塞造成的滑環(huán)冷卻風(fēng)量不足引起電刷和滑環(huán)發(fā)熱。檢修中應(yīng)使用壓縮空氣管對(duì)滑環(huán)小孔逐個(gè)進(jìn)行清理。風(fēng)道漏風(fēng)也會(huì)造成冷卻風(fēng)量不足。

3電刷的質(zhì)量與維護(hù)因素。電刷或刷盒混合使用引起部分電刷因過(guò)電流發(fā)熱，甚至燒斷引線。電刷維護(hù)更換時(shí)沒(méi)有認(rèn)真進(jìn)行研磨、拋光處理。間隙不足，電刷卡澀；間隙過(guò)大，與滑環(huán)接觸面不吻合。電刷長(zhǎng)短不均引起電流分布不均是滑環(huán)發(fā)熱的常見(jiàn)原因。因此需定期滑環(huán)吹灰和清洗，測(cè)量電刷電流。

4刷盒導(dǎo)體絕緣及均壓彈簧的原因。刷盒導(dǎo)電部分與固定部分間安裝有絕緣墊片，電流在導(dǎo)電部分和電刷中通過(guò)并經(jīng)滑環(huán)引入轉(zhuǎn)子。在運(yùn)行中，積灰和碳粉引起絕緣能力降低或?qū)?，各電刷電阻分布不均引起局部發(fā)熱。刷盒中的均壓彈簧使用一定時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)壓力不均、變形、裂紋、散簧等情況，造成刷盒過(guò)電流發(fā)熱。

5滑環(huán)不圓或表面粗糙引起摩擦發(fā)熱。檢修時(shí)車削滑環(huán)造成滑環(huán)不圓或表面粗糙，易引起摩擦發(fā)熱。

6軸承振動(dòng)引起電刷發(fā)熱。電刷隨著軸承振動(dòng)，致使電刷接觸面摩擦不均、引線及彈簧松動(dòng)，發(fā)生局部冒火花，進(jìn)一步加劇電刷發(fā)熱。

  意大利felm滑環(huán)電機(jī)發(fā)熱處理方法：

1滑環(huán)同軸冷卻風(fēng)量不足的處理方法。采取增加冷卻通風(fēng)的措施，如外部安裝軸流風(fēng)機(jī)冷卻。電刷或滑環(huán)溫度高時(shí)可以啟動(dòng)風(fēng)機(jī)加強(qiáng)表面熱交換，冷卻效果理想。定期使用干燥、干凈的壓縮空氣吹滑環(huán)的積灰和積粉，清除滑環(huán)外罩灰塵，停機(jī)后檢查和疏通滑環(huán)小孔，檢查和清理進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng) 。

2提高電刷維護(hù)質(zhì)量，及時(shí)消除發(fā)熱缺陷盡可能使用廠家原裝電刷和刷盒。碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)上下活動(dòng)自如，碳刷與刷握的間隙應(yīng)為0．1～0.2mm，電刷應(yīng)無(wú)跳動(dòng)、搖動(dòng)或卡澀的情況；電刷磨面光亮無(wú)雜質(zhì)，彈簧壓緊力應(yīng)調(diào)整為11～12N，壓緊力過(guò)小時(shí)應(yīng)更換新電刷或調(diào)整壓力，滑環(huán)表面溫度應(yīng)不大于120℃。另外，當(dāng)電刷磨去其高度的2/3或接觸不良時(shí)，應(yīng)更換。刷架應(yīng)無(wú)積垢，滑環(huán)表面氧化膜過(guò)厚或表面粗糙不光滑時(shí)，應(yīng)用最細(xì)的砂布或白布打磨，禁止用粗糙砂布打磨。

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